Crunch Pak oli dilemman edessä.
Noin kaksi vuotta sitten sähköistä jäljitettävyyttä parantava Produce Traceability Initiative -aloite vauhditti vauhtia ja määräsi GTIN:n (Global Trade Item Number) ja tulostuksen jokaiselle lähtevälle tuoretuotteelle.
Asiakkaat vaativat myös enemmän tietoa tarroista – enemmän kuin Crunch Pakin silloiseen järjestelmään mahtui.
Crunch Pakin mustesuihkujärjestelmää oli myös vaikea ylläpitää, eikä se suhtautunut ystävällisesti kylmiin, kosteisiin lämpötiloihin, jotka liittyvät omenaviipaleiden ja muiden tuoreiden tuotteiden pakkaamiseen.
"Aiemmin käyttämillämme laitteilla emme voineet tulostaa skannattavia viivakoodeja suoraan laatikoihin - se oli vain mustesuihkutulostimen laatu", sanoi Todd Danko, Crunch Pakin toimintajohtaja Cashmeressa, Washissa. "Se oli todellinen haaste löytää valmistaja… löytää tulostuslaitteisto, joka voisi tulostaa kunnolla 31 asteessa."
Crunch Pak löysi sen. Lähestyessään neljää myyjää yritys toi koelaitteet ja suoritti testejä. Pitkäaikaisen merkintäsovellusten toimittajan Videojetin esittämä järjestelmä voitti.
"Videojet oli se, joka suoriutui parhaiten", Danko sanoi. "Se kesti kylmää, laitteiden laatu oli hyvin yksinkertaista, verkkoon liittyminen oli erittäin helppoa."
Videojetin myyntiinsinööri Casey Kilfoil, joka kattaa Oregonin ja Itä-Washingtonin, työskenteli Crunch Pakin kanssa toteuttaakseen järjestelmän, joka nyt tulostaa ja kiinnittää tarroja, jotka voivat sisältää tarkempia tietoja kunkin laatikon sivulle ja etupuolelle. Jotta se toimisi, Videojet muokkasi laitteitaan tarjoamaan kotelon, joka suojaa yksittäisiä tarrakirjoittimia kylmältä ja kosteudelta.
"Aiemmin mustesuihkutulostin ruiskutti mustetta laatikkoon", Kilfoil sanoi. "Se oli epäluotettava, seisokkeja oli paljon, ja monta kertaa viivakoodi ei ollut luettavissa."
Tämä kaikki on poistettu uudella järjestelmällä, jolla on muita etuja.
Yksi tietokoneasema lähettää tulostustöitä jopa 24 riville, jotka toimivat samanaikaisesti, kahdessa vuorossa päivässä. Jokaisella asemalla on oma IP-osoite, joten eri linjojen tarroja voidaan vaihtaa helposti.
"Nyt he voivat käyttää erikokoisia tarroja ja sopivat mihin tahansa asiakkaan mukaan", Kilfoil sanoi. "Kaikki on asiakaslähtöistä."
Myös uusien tuotteiden lisääminen on nyt helppoa.
"Jos meillä on uusi tuote, voimme mennä sisään ja laittaa sen tietokantaan minuutissa", Danko sanoi. "Aiemmin meidän piti mennä jokaiselle yksittäiselle koneelle ja ladata se jokaiselle koneelle."
Tietokone päivittää tarrat minuutin välein, mikä tarkoittaa, että on helppo paikantaa tarkasti tuote, johon takaisinveto saattaa vaikuttaa.
"Voimme kertoa, mitkä laatikot irtosivat joka minuutti", Danko sanoi. "Kun teimme valekutsumisen, huomasimme, että voisimme tehdä tiukemmat aikakehykset.
"Kun jokainen pussi tai laatikko painetaan minuutin välein, voit sanoa: "Ollaan varovaisia ja mennään viisi minuuttia ennen ja viisi minuuttia sen jälkeen", toisin kuin vedetään tuotetta, joka juoksi 30 minuuttia ennen ja jälkeen. 1,100 900 tapausta tunnissa, se voi muuttaa noin XNUMX tapausta."
Vaikka Crunch Pak kuluttaa enemmän tarroihin, se kuluttaa vähemmän huoltoon ja seisonta-aikaan.
"Se oli meille (ennen) melkein mahdotonta", Danko sanoi. ”He käyttivät paljon aikaa päiden puhdistamiseen, huoltoon kului niin paljon aikaa, kun yritettiin saada luettava viivakoodi tulostamalla laatikkoon.
"Tämä on niin paljon yksinkertaisempaa."